前段时间，受国家工信部委托，中国质量协会发布了《2018年全国质量标杆名单》“超威电源有限公司实施基于全员参与的质量创新经验”项目被评定为2018年全国质量标杆企业再一次证明超威技术领先、质量过硬大家一定很好奇，超威在质量管控方面是如何做的接下来跟着小编一起了解这个项目吧！

项目背景

     超威集团经过20年的发展，年销售超千亿元，铅酸蓄电池国内市场占有率超过40%。获得2017年中国企业500强163位、中国制造企业500强第66位、浙江省百强企业第7位等。质量管理的规范化、标准化等方面取得了长足的进步。但是，装备技术落后、管理凭经验等现象，已不能适应现代企业的发展。

构建“全员参与”文化。

1.战略承接

    为提升企业管理效率，超威集团引入新范式管理，全体成员共同搭建“超威愿景大厦”，根据“中国制造2025”及各级政府倡导的质量为先的发展战略，结合超威实际，制定质量发展五年规划，革新质量文化，创新实践基于“全员参与”的质量管理，以客户满意为目标，驱动全过程落地，结合互联网云技术支撑，完善制度机制，践行先进质量技术工具和方法，提升质量管理水平和产品市场口碑。

超威集团愿景大厦

2.“全员参与”文化

    董事长提出“围绕工艺抓质量，围绕体系抓管理”的指导方针，对工艺、质量、体系、管理等方面进行了指导和定位，为超威的快速发展奠定了基础。品管团队作为全员参与的推动组织，不断融合ISO9000簇标准管理体系、全面质量管理、卓越绩效、六西格玛、精益生产等多种质量管理理论、工具方法，驱动全员关注并参与到产品从研发设计到失效退回的全生命周期的质量管理过程中，创新实践更多主题的质量提升活动，不但丰富了全员参与活动的多样性，也是企业质量文化的升华。

“全员参与”各过程实践

    为承接集团质量战略目标，品管团队定期开展绩效评审、体系审核、满意度调查、标杆学习等内外驱动相结合的方式，驱动全员识别改进与创新机会。

1. 深耕新产品研发

    通过全生命周期管理（PLM），以质量领先为准，加强各个环节的评价与改善。

2. 完善可靠性体系

    设计质量以用户需求为导向，协同建立新产品研发过程到节点的新品实验保证与评审体系，通过关键生产工艺督查与分析，推进相关问题闭环。打造“第一次就做对”的产品设计理念。

3. 优化供应商管理

    按照朱兰质量管理三部曲，优化供应商管理体系，重点关注原材料管理。从完善准入机制入手，对供应商进行过程能力审核及质量体系审核，完善供应商绩效管理，推进来料不符改善与闭环。

4. 把关生产过程

    过程质量控制是质量管理关键一环，通过使用先进质量工具方法监控生产过程各阶段数据波动，分析引起波动的主要因素，制定和优化改善措施。通过从市场退货率到内部参数倒推的方式对关键过程特性进行梳理，固化质量特性项目、检测方式、样本数量、检测频次等，再选择合适的控制方式进行管控，通过不断的现场纠正，使质量特性控制在稳定的水平。

5. 强化出厂检验

    强化终端验货检验，推进市场质量问题的改善。《阳光验货管理制度》明确了人员、流程、方法，通过考核公示、质量预警、叫停问责，推动售后、品管、生产等相关部门参与质量改善，满足客户日益增长的品质需求。

6. 提升售后服务

    售后服务已经成为企业保持产品竞争力、扩大产品市场份额重要因素。超威以“对每一只售出的超威电池服务到底”为服务理念，努力做到每只电池出厂有跟踪、检测有标准、退货有依据。组织走访市场终端客户、联营商，聆听顾客之声，建立整车厂商售后服务微信群，金蝶售后系统对接手机应用，提高响应时间和业务处理效率；开展售后帮扶，解决联营商售后人员不足，降低误退，“超威关爱互助基金”关爱联营商、终端及其直系亲属，2017年度共发放基金120多万元，关爱32人次。根据第三方客户满意度调查显示客户投诉率平均每年下降8%，5日内处理结案率达到95%。

7. 构建大数据平台

    应用互联网云技术，搭建BI商务智能分析系统（Business Intelligence，BI）和信息共享平台，输出准确、及时、权威的质量信息，为集团以及各子分公司的决策提供依据，同时推动相关方进行深层次的分析改善，保障5天内投诉闭环率达到95%以上。

8. 试点在线诊断系统

    为了及时准确了解生产信息，集团以江苏永达为试点，通过全流程数据的实时传输、存储与监控，建立起生产质量管理信息化诊断系统。

       试点生产质量管理信息化系统建设，取得了初步成效，截止2017年底江苏永达满4个月市场退货率同比下降31%，满8个月市场退货率同比下降57%。

9. 超威特色活动

       “全员参与”在全面质量管理各过程实践的基础上，持续开展全员百日大作战、超威家园、质量月、“请进来，走出去”标杆学习等多元化的质量提升活动，形成超威特色的“全员参与”文化。

（1）百日大作战

    为了持续提升超威电池市场口碑和质量水平，提升全员质量意识和营造质量文化氛围，使“以顾客为中心，以成果论成绩”的理念深入到每个员工的心中，超威组织开展全面质量改善——“百日大作战”活动。“百日大作战”活动增强了员工主人翁意识，降低了质量成本，推动了全面质量管理在集团的应用，累计产生经济效益近亿元。

    六西格玛实战研讨活动每年分多期开展，累计培训黄带、绿带、黑带500多人，2016年以来集团开展改善课题157项，产生经济效益上亿元。获得2017年度全国六西格玛项目发表赛一等奖4项，二等奖2项，江苏永达总经理杨桂锋获得2017年度中国质量协会刘源张质量技术个人奖。

（2）超威家园

    在借鉴标杆QC小组活动经验的基础上，结合新能源行业特点和超威实际，江苏永达实施开展“永达家园”活动。家园活动围绕6S、TPM、主题改善、环境安全等展开，形成《永达家园管理条例》管理制度。获得可观经济效益的同时，消除了安全隐患，改善了作业环境，增进了团队建设。目前在各生产基地逐步推广。

（3）超威特色活动 - 质量月

    为了全面贯彻党的十八大精神、各级政府关于“质量月”活动的相关通知精神，集团于每年9月份组织开展全员参与的超威“质量月”活动，围绕七个主题展开：质量宣誓、质量征文、“做我所写，写我所做”征集改善提案、“质量在我心中”主题演讲、问题处理回头看、检出率大比拼、质量改善提升等活动，大大提高了管理人员以及一线员工的质量意识，树立了“质量在我手中、用户在我心中”的理念，形成全员重视质量、全员享受质量、全员创造质量的氛围，使质量意识深入人心。

实施效果

    通过对设计过程、供应商管理、生产控制过程、产品出货等各过程落地，依托质量信息化平台和生产现场质量诊断系统；通过百日大作战、超威家园、质量月等“全员参与”质量活动的开展，取得显著经济效益。

1、市场口碑提升

    通过全员参与的质量创新实践活动，客户投诉率同比下降20%，客户满意度提升30%，深得终端客户及联营商的信赖。

2、财务成果增加

    通过百日大作战、超威家园、质量月等活动的开展，显著提高了整个集团的质量水平。目前市场退货率稳步下降：截止2018年12月满4个月退货率同比降低35%，满8个月退货率同比降低50%，满12个月退货率同比降低60%，累计产生经济效益3亿元。

3、组织文化与管理变革获社会认可

    连续多年获得全国文明单位、浙江省先进党支部、浙江省技术创新能力百强企业、浙江省新材料产业技术创新奖一等奖等荣誉。

获得各项荣誉

超威选派了精益六西格玛部分6个优秀课题首次参加中国质量协会主办的2017年度全国六西格玛项目发表赛，共有来自国内47家集团的112个项目参赛。最终获得4个一等奖，2个二等奖，填补了新能源行业获奖空白。江苏永达总经理杨桂锋获得2017年度中国质量协会刘源张质量技术个人奖。

六西格玛活动成果显著

展望

    持续的创新使得我国智能制造和互联网技术的发展已经走在世界前列，企业需要抓住这一发展机会，践行“全员参与”质量管理创新，不断融合新理论、新方法、新制度，吸收全社会全员活动要素，不断提升质量管理水平。以“互联网+”为驱动，不断融合人工智能技术促进产业升级，引领新能源行业与迈向智能制造，实现“立志成为全球新能源行业伟大的公司”的愿景目标。